Chemisch-Nickel
Homogene Nickel-Phosphor-Schicht durch chemische Reduktion – planparallel abgeschieden, auch in komplexen Geometrien.
Beckenlänge
planparallele Abscheidung
Phosphorgehalt wählbar
Chemisch Nickel schwarz
› Verfahren
Dittes Nickel Coating (DNC)
Durch chemische Reduktion scheidet sich die Nickel-Phosphor-Schicht stromlos und planparallel auf der gesamten Oberfläche ab – gleichmäßig auch in Durchgangs- und Sacklöchern sowie Hinterschneidungen.
Beschichtbar sind Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle. Eine thermische Nachbehandlung steigert die Härte zusätzlich.
- Planparallel auch in komplexen Geometrien
- Korrosions- und Verschleißschutz bei hoher Härte
- Eigenschaften über den Phosphorgehalt steuerbar
- Optional „Chemisch Nickel schwarz"
› Eigenschaften
Die Schichteigenschaften eines chemisch abgeschiedenen Nickelüberzuges sind abhängig vom Phosphorgehalt, von der Oberflächenbeschaffenheit des Grundmaterials sowie Schichtstärke.
Die Beschichtung zeichnet sich durch einen hervorragenden Korrosions- und Verschleißschutz sowie hohe Härte und gute Abriebsfestigkeit aus.
Durch eine thermische Nachbehandlung lässt sich das Verschleißverhalten deutlich verbessern und eine gesteigerte Härte erzielen.
Was diese Schicht auszeichnet
Korrosionsschutz
Dichte, porenarme Schicht
Verschleißschutz
Hohe Abriebfestigkeit
Hohe Härte
Per Wärmebehandlung steigerbar
Planparallel
Gleichmäßige Schichtdicke
› Einsatzbereiche
Maschinenbau, Textil- und Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt: Schutz vor Korrosion und Verschleiß.
Elektro- und Elektronik-Industrie: Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Typische Anwendungen
Maschinenbau
Funktionsflächen & Wellen
Luft- & Raumfahrt
Kritische Komponenten
Elektro & Elektronik
Schützende Funktionsschichten
Textilindustrie
Verschleißfeste Teile
Medizintechnik
Saubere Oberflächen
Allg. Industrie
Kleinstteil bis Großteil
› Wissenswertes
Chemisch vernickeln: planparallele Schichten ohne Strom
Beim chemischen Vernickeln scheidet sich eine Nickel-Phosphor-Legierung autokatalytisch – also stromlos – aus einem Reduktionsbad ab. Anders als beim galvanischen Verfahren entsteht dabei kein Feldlinienprofil: Die Schicht wächst überall gleich schnell und damit planparallel, selbst in Bohrungen, Sacklöchern und Hinterschneidungen. Genau diese Maßgleichheit macht Chemisch-Nickel zur ersten Wahl für komplexe Präzisionsbauteile.
Die Eigenschaften der Schicht lassen sich gezielt über den Phosphorgehalt einstellen. Niedrigphosphorhaltige Schichten erreichen besonders hohe Härte und Verschleißfestigkeit, hochphosphorhaltige punkten mit maximaler Korrosionsbeständigkeit. Durch eine thermische Nachbehandlung steigt die Härte zusätzlich – Werte im Bereich gehärteter Stähle sind erreichbar.
In unserem bis zu 1.000 mm langen Becken vernickeln wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle vom Kleinstteil bis zum Großbauteil. Auf Wunsch liefern wir die dekorativ-funktionale Variante „Chemisch Nickel schwarz“ für reflexarme und optisch anspruchsvolle Oberflächen.
Chemisch-Nickel-Bauteil aus dem 1.000-mm-Becken (Detailaufnahme der Funktionsfläche)
› FAQ
Häufige Fragen zu Chemisch-Nickel
Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um Chemisch-Nickel – kompakt erklärt von unseren Beschichtungsexperten.
Was ist Chemisch-Nickel und wie unterscheidet es sich vom Galvanik-Verfahren?
Chemisch-Nickel ist eine stromlos abgeschiedene Nickel-Phosphor-Schicht. Während galvanisches Nickel über elektrischen Strom aufgebaut wird und an Kanten dicker aufträgt, wächst die chemische Schicht autokatalytisch und damit auf der gesamten Geometrie gleich dick.
Welche Werkstoffe lassen sich chemisch vernickeln?
Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle wie Kupfer oder Messing. Dank des bis zu 1.000 mm langen Beckens beschichten wir Bauteile vom Kleinstteil bis zum Großbauteil.
Wie hart ist eine Chemisch-Nickel-Schicht?
Im Anlieferzustand liegt die Härte deutlich über der von unbehandeltem Stahl. Durch eine gezielte Wärmebehandlung lässt sie sich weiter steigern und erreicht Werte, die mit gehärteten Stählen vergleichbar sind.
Werden Bohrungen und Innenkonturen gleichmäßig beschichtet?
Ja. Da das Verfahren stromlos arbeitet, scheidet sich die Schicht planparallel ab – auch in Durchgangs- und Sacklöchern, Gewinden und Hinterschneidungen ist die Schichtdicke nahezu konstant.
Schützt Chemisch-Nickel vor Korrosion und Verschleiß zugleich?
Ja, die dichte, porenarme Nickel-Phosphor-Schicht bietet gleichzeitig Korrosions- und Verschleißschutz. Über den Phosphorgehalt lässt sich der Schwerpunkt auf Härte oder Korrosionsbeständigkeit verschieben.
Was bedeutet „Chemisch Nickel schwarz"?
Das ist eine optional erzeugte, tiefschwarze Variante der Chemisch-Nickel-Schicht. Sie verbindet den funktionalen Korrosions- und Verschleißschutz mit einer reflexarmen, dekorativen Optik.
› Weitere Verfahren