Serienfertigung

Aluminium & Edelstahl passivieren

Alucoat (Surtec 650) – Chrom-6-frei und RoHS-konform, lackier- und pulverbeschichtbar.

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Surtec 650

Alucoat-Verfahren

Chrom-6-frei

RoHS-konform

lackierbar

pulverbeschichtbar

Schutz

Korrosionsschutz

› Verfahren

Passivieren – Chrom-6-frei

Alucoat surtec 650 – Eine neu entwickelte Passivierung für Aluwerkstoffe, die Chrom 6-frei arbeitet und einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet.

Mit Alucoat (Surtec 650) passivieren wir Aluminium und Edelstahl Chrom-6-frei und RoHS-konform. Die Oberfläche ist korrosionsgeschützt und bestens lackier- bzw. pulverbeschichtbar.

Typische Einsätze sind Nachrichtentechnik und Schaltschrankbau, wo Korrosionsschutz und Beschichtbarkeit zusammenkommen.

Auf einen Blick
  • Chrom-6-frei und RoHS-konform
  • Guter Korrosionsschutz
  • Optimale Lack- und Pulverhaftung
  • Für Aluminium und Edelstahl

› Eigenschaften

Erzeugung von Korrosionsschutzschichten. Lackier- oder pulverbeschichtbar. Jedoch auch ohne weitergehende Behandlung bietet dieses Beschichtungsverfahren einen guten Korrosionsschutz.

Was diese Schicht auszeichnet

Korrosionsschutz

Passive Schutzschicht

Chrom-6-frei

RoHS-konform

Lackhaftung

Lackier-/pulverbar

Leitfähig

Elektrisch passivierend

› Einsatzbereiche

Militärische Anwendungen (verschiedene Freigaben liegen vor), Nachrichtentechnik, Signaltechnik, Schaltschrankbau (Racks)

Typische Anwendungen

Nachrichtentechnik

Aluminiumbauteile

Schaltschrankbau

Korrosionsschutz

Elektronik

Gehäuse & Träger

Gehäuse

Lackierbare Teile

› Wissenswertes

Aluminium & Edelstahl passivieren – Chrom-6-frei mit Alucoat

Beim Passivieren wird auf Aluminium und Edelstahl eine dünne, schützende Konversionsschicht erzeugt, die den Werkstoff vor Korrosion bewahrt. Wir setzen dafür das Alucoat-Verfahren auf Basis von Surtec 650 ein – vollständig Chrom-6-frei und RoHS-konform, also ohne gesundheits- und umweltkritisches Chrom(VI).

Die passivierte Oberfläche ist nicht nur korrosionsgeschützt, sondern auch hervorragend lackier- und pulverbeschichtbar. Sie bildet damit den idealen Haftgrund für nachfolgende organische Beschichtungen und bleibt zugleich elektrisch leitfähig – ein wichtiger Vorteil bei elektronischen Baugruppen.

Typische Anwendungen finden sich in der Nachrichtentechnik und im Schaltschrankbau sowie bei Gehäusen und Trägern aus Aluminium. Überall dort, wo Korrosionsschutz und gute Beschichtbarkeit zusammenkommen müssen, ist das Chrom-6-freie Passivieren die zukunftssichere Wahl.

Passiviertes Aluminiumgehäuse für den Schaltschrankbau, lackierfertig

› FAQ

Häufige Fragen zu Aluminium & Edelstahl passivieren

Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um Aluminium & Edelstahl passivieren – kompakt erklärt von unseren Beschichtungsexperten.

Passivieren erzeugt eine dünne Konversionsschicht auf der Metalloberfläche, die den Werkstoff vor Korrosion schützt und gleichzeitig als Haftgrund für Lack oder Pulverbeschichtung dient.
Alucoat auf Basis von Surtec 650 ist das von uns eingesetzte Passivierungsverfahren. Es arbeitet Chrom-6-frei und RoHS-konform und ersetzt die früher übliche, kritische Chromatierung.
Chrom(VI) gilt als gesundheits- und umweltschädlich und unterliegt strengen Beschränkungen. Das Chrom-6-freie, RoHS-konforme Verfahren ist gesetzeskonform und zukunftssicher.
Ja. Die passivierte Oberfläche ist ein idealer Haftgrund und lässt sich sehr gut lackieren und pulverbeschichten.
Ja, die dünne Passivschicht bleibt elektrisch leitfähig – das ist besonders im Schaltschrankbau und in der Nachrichtentechnik von Vorteil.
Vor allem für Nachrichtentechnik, Schaltschrankbau und Elektronik, etwa bei Gehäusen, Trägern und Aluminiumbauteilen, die Korrosionsschutz und Beschichtbarkeit verbinden müssen.

› Weitere Verfahren

Chemisch-Nickel →
Chemisch-Nickel PTFE →
Gold →
Silber →
Palladium und Rhodium →
Galvanisch-Nickel →

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