Cluster C · Serienfertigung

Galvanisch-Nickel

Elektrolytisch abgeschiedene Nickelschicht – matt oder glänzend, ideal als Unterschicht.

Automatische Drehung · Ziehen zum freien Drehen
matt/glänzend

wählbare Optik

Unterschicht

für Cr/Au/Sn

Sperre

Diffusionssperre

Schutz

Whisker-Schutz

› Verfahren

Elektrolytisch vernickeln

Die galvanische Nickelschicht wird elektrolytisch abgeschieden – wahlweise matt oder glänzend. Sie dient als Unterschicht für Chrom, Gold oder Zinn sowie als Diffusionssperre.

Zudem schützt sie zuverlässig vor Whisker-Bildung und bietet eine robuste, dekorative Oberfläche.

Auf einen Blick

› Eigenschaften

Was diese Schicht auszeichnet

Korrosionsschutz

Dichte Schicht

Verschleißschutz

Robuste Oberfläche

Diffusionssperre

Schützt Folgeschichten

Dekorativ

Matt oder glänzend

› Einsatzbereiche

Typische Anwendungen

Maschinenbau

Funktionsteile

Elektro & Elektronik

Unterschicht

Werkzeuge

Verschleißschutz

Allg. Industrie

Serienbauteile

› Wissenswertes

Galvanisch vernickeln: vielseitige Unter- und Funktionsschicht

Galvanisch-Nickel wird elektrolytisch abgeschieden – das Bauteil wird also unter Stromfluss in einem Nickelelektrolyten beschichtet. Je nach Badzusammensetzung entsteht eine matte oder glänzende Oberfläche. Die Schicht ist robust, dekorativ und lässt sich in der Serienfertigung wirtschaftlich aufbringen.

Ihre größte Stärke spielt die galvanische Nickelschicht als Unterschicht aus: Sie bildet die ideale Basis für nachfolgende Schichten aus Chrom, Gold oder Zinn und wirkt zugleich als Diffusionssperre zwischen Grundwerkstoff und Deckschicht. So bleiben die Eigenschaften der Folgeschicht langfristig stabil.

Darüber hinaus schützt Galvanisch-Nickel zuverlässig vor Whisker-Bildung und sorgt für Korrosions- und Verschleißschutz. Im Maschinenbau, in der Elektro- und Elektronikindustrie sowie bei Werkzeugen ist es eine bewährte, vielseitige Funktionsschicht.

Galvanisch vernickeltes Serienbauteil, matt- und glanzvernickelt im Vergleich

› FAQ

Häufige Fragen zu Galvanisch-Nickel

Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um Galvanisch-Nickel – kompakt erklärt von unseren Beschichtungsexperten.

Beim galvanischen Vernickeln wird eine Nickelschicht elektrolytisch – also unter Stromfluss – auf dem Bauteil abgeschieden. Die Optik ist je nach Verfahren matt oder glänzend.

Galvanisch-Nickel wird mit Strom abgeschieden und trägt an Kanten etwas dicker auf, Chemisch-Nickel wächst stromlos und planparallel. Galvanisch-Nickel ist besonders als Unterschicht und in der Serie wirtschaftlich.

Es bildet eine ideale Haftbasis und Diffusionssperre für nachfolgende Schichten aus Chrom, Gold oder Zinn und hält deren Eigenschaften langfristig stabil.

Whisker sind feine Metallhärchen, die auf manchen Oberflächen wachsen und Kurzschlüsse verursachen können. Eine galvanische Nickelschicht wirkt als Sperrschicht und verhindert deren Bildung.

Beide Varianten sind möglich. Die Optik wird über die Badzusammensetzung gesteuert, sodass je nach Anforderung eine matte oder glänzend-dekorative Oberfläche entsteht.

Vor allem für Maschinenbau, Elektro- und Elektronikindustrie sowie Werkzeuge – überall dort, wo robuste, dekorative Serienbauteile oder eine zuverlässige Unterschicht gefragt sind.

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